Листи з нержавіючої сталі зазвичай виробляють шляхом холодної прокатки, а смуги з нержавіючої сталі обробляють таким же чином. Процес виробництва холоднокатаної смуги з нержавіючої сталі включає термічну обробку, шліфування, травлення та інші процеси для гарячекатаної сталевої смуги.
Завдяки специфіці нержавіючої сталі та суворим вимогам до якості продукту процес холодного прокату смуги з нержавіючої сталі має наступні особливості:
Високий опір коченню: нержавіюча сталь є високолегованою сталлю зі значною стійкістю до деформації кочення. Для досягнення високої точності прокатки необхідно використовувати стан з високою жорсткістю, наприклад, багатовалковий стан холодної прокатки.
Багатовалковий процес холодної прокатки: ці стани зазвичай використовують одномашинний метод реверсивної прокатки. Під час прокатки головна і хвостова секції, обгорнуті навколо моталки, не прокочуються і відрізаються як брухт. Щоб підвищити вихід продукту, направляючу смугу приварюють до обох кінців смуги з нержавіючої сталі перед прокаткою, оскільки секція напрямної смуги не прокочується. Крім того, коли гарячекатані рулони занадто малі, кілька маленьких рулонів зварюються разом, щоб утворити більші рулони, підвищуючи ефективність прокатки та продуктивність. У установках для безперервного відпалу та травлення головні та хвостові з’єднання сталевої смуги також повинні бути зварені для безперервної роботи. Зварювання нержавіючої сталі складніше, ніж зварювання звичайної сталі, особливо коли зварний шов потрібно прокатувати. У результаті високоякісна технологія зварювання є ключовою характеристикою виробництва холодного прокату нержавіючої смуги.
Вимоги до відпалу: перед холодною прокаткою сировину (гарячекатаний рулон) необхідно відпалити. При холодній прокатці необхідний проміжний відпал, а кінцевий виріб також повинен пройти відпал. Таким чином, відпал є вирішальним кроком у виробничому процесі. Для різних типів нержавіючої сталі, кожен з яких має різні властивості, призначення, метод і вимоги до термічної обробки можуть відрізнятися, що вимагає унікальної технологічної системи.
Стандарти якості поверхні: Холоднокатані смуги з нержавіючої сталі вимагають суворих стандартів якості поверхні. Металургійні та технологічні дефекти на попередніх стадіях, а також ті, що привнесені в процесі холодної прокатки, не допускаються. Для усунення та попередження дефектів проводиться комплекс заходів. Наприклад, для видалення окалини гарячого прокату гарячекатані смуги піддають дробеструйній обробці та травленню. Шліфування часто виконується для усунення дефектів заготовок, холодної прокатки, термічної обробки. Валкове шліфування повинно бути точним, щоб забезпечити якість поверхні після холодної прокатки. Крім того, щоб запобігти подряпинам під час виробництва, сталеві рулони повинні бути намотані щільно та рівномірно, із вставленням захисного паперу між шарами до та після холодної прокатки. Спеціальні захисні заходи також впроваджуються для операцій та обладнання, які схильні до подряпин. Для постійного блиску поверхні деякі готові вироби протравлюють після відпалу, а для яскравих сталевих пластин може знадобитися відпал у захисній атмосфері. Деякі продукти також можуть потребувати покриття поверхні. Таким чином, виробництво холоднокатаної смуги з нержавіючої сталі є набагато делікатнішим і складнішим у порівнянні з іншими типами сталі.
Вимоги до обробки. Оздоблення смуги з нержавіючої сталі передбачає певні міркування. Наприклад, процес вирівнювання повинен не тільки покращувати форму пластини, але також використовувати валики з дуже низькою шорсткістю (за винятком текстурованих панелей) для виготовлення яскравих сталевих пластин 2B. Для феритної нержавіючої сталі необхідно контролювати ступінь сплющення, щоб підвищити ефективність формування сталевої пластини. Через твердість нержавіючої сталі та суворі вимоги до площинності необхідні потужні машини для правки, із застосуванням різних методів правки залежно від товщини виробу. Холоднокатана продукція з нержавіючої сталі зазвичай поставляється в двох видах: рулони і листовий лист, тому сучасні заводи холодної прокатки нержавіючої сталі оснащені вузлами як поздовжнього, так і поперечного різання.
